– Такое производство первое в России – предмет гордости для Краснодарского края. Завод – результат совместной деятельности науки, бизнеса и власти. Господдержка помогает бизнесу, он взаимодействует с наукой и вкладывает в развитие края и страны. В специально созданных условиях из рисовой лузги получается экономически востребованная продукция. Наше главное условие как курортного региона – экологичность. Здесь не только высокотехнологичное, но и безопасное для жителей и гостей края производство. Для нас важно, что оно импортозамещающее, нужное и стране, и нашему аграрному краю. Мы выращиваем 70 процентов отечественного риса, и вопрос переработки отходов сельхозпроизводства для нас очень актуален. В лучшем случае их используют как удобрение, но чаще просто сжигают. Теперь решение есть – рисовая лузга становится компонентом для диоксида кремния, который раньше был импортным, – сказал Вениамин Кондратьев.


У выпускаемого аморфного материала широкий спектр применения – от микроэлектроники, производства стройматериалов, лакокрасочной продукции до пищевой промышленности.


Технологию переработки сельхозотходов для производства диоксида кремния разработали совместно с учеными МГУ им. Ломоносова. Оборудование завода способно выпускать аморфный диоксид кремния чистотой 99,99% – такой продукт не производят сейчас нигде в России. С выходом на проектную мощность объем производства составит 450 тонн диоксида кремния в год.


Параллельно с технологическими процессами производства чистого диоксида кремния на площадке параллельно запустили экспериментальное производство суперабсорбента.



– Данный продукт пропорционально поддерживает запас влаги и может применяться в зоне рискованного земледелия. Разработку научно подтвердили совместно с МГУ, провели результативные эксперименты – ее можно эффективно использовать в сельхознаправлении. Наш приоритет – экологичность производства. Поэтому на всех этапах предъявляем высокие требования, делая ставку на слияние науки и бизнеса. Деятельность нашей компании базируется на разработках ведущих российских ученых в области химии, биохимии и физики, – рассказал исполнительный директор управляющей компании «ХИМРУСАГРО» Евгений Узденов.


Завод в поселке Ильском построили в рамках госпрограммы развития краевой промышленности – профинансировали до 30% затрат на создание импортозамещающего производства. При выходе на полную мощность завод сможет перерабатывать до 60% рисовых отходов с кубанских полей. Также планируют внедрить новейшую технологию утилизации.


***


Соглашение о реализации инвестиционного проекта по строительству завода по производству диоксида кремния заключили на выставке «Иннопром-2023» в Екатеринбурге. Инвестор вложил в строительство завода более 657 млн рублей. Управляющая компания планирует построить в крае еще один завод, где будут выпускать акриловые сополимеры. К реализации этого проекта планируют приступить уже в этом году. Акриловые сополимеры применяют при производстве гигиенических изделий, материалов для водоочистки и водоподготовки, нефте- и горнодобывающей отрасли, косметологии и в других отраслях промышленности. В России зависимость от импорта такой продукции сейчас составляет более 60%.


Для инвесторов, реализующих в Краснодарском крае проекты в сфере импортозамещения, действует система мер поддержки. Помимо финансирования из краевого бюджета части затрат на создание импортозамещающих производств, действует еще 8 направлений субсидирования, а также – льготные займы Фонда развития промышленности региона. Так, по программе «Импортозамещение» практически в рассрочку под 0,1% годовых фонд предоставляет до 200 млн рублей.

– Такое производство первое в России – предмет гордости для Краснодарского края. Завод – результат совместной деятельности науки, бизнеса и власти. Господдержка помогает бизнесу, он взаимодействует с наукой и вкладывает в развитие края и страны. В специально созданных условиях из рисовой лузги получается экономически востребованная продукция. Наше главное условие как курортного региона – экологичность. Здесь не только высокотехнологичное, но и безопасное для жителей и гостей края производство. Для нас важно, что оно импортозамещающее, нужное и стране, и нашему аграрному краю. Мы выращиваем 70 процентов отечественного риса, и вопрос переработки отходов сельхозпроизводства для нас очень актуален. В лучшем случае их используют как удобрение, но чаще просто сжигают. Теперь решение есть – рисовая лузга становится компонентом для диоксида кремния, который раньше был импортным, – сказал Вениамин Кондратьев.


У выпускаемого аморфного материала широкий спектр применения – от микроэлектроники, производства стройматериалов, лакокрасочной продукции до пищевой промышленности.


Технологию переработки сельхозотходов для производства диоксида кремния разработали совместно с учеными МГУ им. Ломоносова. Оборудование завода способно выпускать аморфный диоксид кремния чистотой 99,99% – такой продукт не производят сейчас нигде в России. С выходом на проектную мощность объем производства составит 450 тонн диоксида кремния в год.


Параллельно с технологическими процессами производства чистого диоксида кремния на площадке параллельно запустили экспериментальное производство суперабсорбента.



– Данный продукт пропорционально поддерживает запас влаги и может применяться в зоне рискованного земледелия. Разработку научно подтвердили совместно с МГУ, провели результативные эксперименты – ее можно эффективно использовать в сельхознаправлении. Наш приоритет – экологичность производства. Поэтому на всех этапах предъявляем высокие требования, делая ставку на слияние науки и бизнеса. Деятельность нашей компании базируется на разработках ведущих российских ученых в области химии, биохимии и физики, – рассказал исполнительный директор управляющей компании «ХИМРУСАГРО» Евгений Узденов.


Завод в поселке Ильском построили в рамках госпрограммы развития краевой промышленности – профинансировали до 30% затрат на создание импортозамещающего производства. При выходе на полную мощность завод сможет перерабатывать до 60% рисовых отходов с кубанских полей. Также планируют внедрить новейшую технологию утилизации.


***


Соглашение о реализации инвестиционного проекта по строительству завода по производству диоксида кремния заключили на выставке «Иннопром-2023» в Екатеринбурге. Инвестор вложил в строительство завода более 657 млн рублей. Управляющая компания планирует построить в крае еще один завод, где будут выпускать акриловые сополимеры. К реализации этого проекта планируют приступить уже в этом году. Акриловые сополимеры применяют при производстве гигиенических изделий, материалов для водоочистки и водоподготовки, нефте- и горнодобывающей отрасли, косметологии и в других отраслях промышленности. В России зависимость от импорта такой продукции сейчас составляет более 60%.


Для инвесторов, реализующих в Краснодарском крае проекты в сфере импортозамещения, действует система мер поддержки. Помимо финансирования из краевого бюджета части затрат на создание импортозамещающих производств, действует еще 8 направлений субсидирования, а также – льготные займы Фонда развития промышленности региона. Так, по программе «Импортозамещение» практически в рассрочку под 0,1% годовых фонд предоставляет до 200 млн рублей.

– Такое производство первое в России – предмет гордости для Краснодарского края. Завод – результат совместной деятельности науки, бизнеса и власти. Господдержка помогает бизнесу, он взаимодействует с наукой и вкладывает в развитие края и страны. В специально созданных условиях из рисовой лузги получается экономически востребованная продукция. Наше главное условие как курортного региона – экологичность. Здесь не только высокотехнологичное, но и безопасное для жителей и гостей края производство. Для нас важно, что оно импортозамещающее, нужное и стране, и нашему аграрному краю. Мы выращиваем 70 процентов отечественного риса, и вопрос переработки отходов сельхозпроизводства для нас очень актуален. В лучшем случае их используют как удобрение, но чаще просто сжигают. Теперь решение есть – рисовая лузга становится компонентом для диоксида кремния, который раньше был импортным, – сказал Вениамин Кондратьев.


У выпускаемого аморфного материала широкий спектр применения – от микроэлектроники, производства стройматериалов, лакокрасочной продукции до пищевой промышленности.


Технологию переработки сельхозотходов для производства диоксида кремния разработали совместно с учеными МГУ им. Ломоносова. Оборудование завода способно выпускать аморфный диоксид кремния чистотой 99,99% – такой продукт не производят сейчас нигде в России. С выходом на проектную мощность объем производства составит 450 тонн диоксида кремния в год.


Параллельно с технологическими процессами производства чистого диоксида кремния на площадке параллельно запустили экспериментальное производство суперабсорбента.



– Данный продукт пропорционально поддерживает запас влаги и может применяться в зоне рискованного земледелия. Разработку научно подтвердили совместно с МГУ, провели результативные эксперименты – ее можно эффективно использовать в сельхознаправлении. Наш приоритет – экологичность производства. Поэтому на всех этапах предъявляем высокие требования, делая ставку на слияние науки и бизнеса. Деятельность нашей компании базируется на разработках ведущих российских ученых в области химии, биохимии и физики, – рассказал исполнительный директор управляющей компании «ХИМРУСАГРО» Евгений Узденов.


Завод в поселке Ильском построили в рамках госпрограммы развития краевой промышленности – профинансировали до 30% затрат на создание импортозамещающего производства. При выходе на полную мощность завод сможет перерабатывать до 60% рисовых отходов с кубанских полей. Также планируют внедрить новейшую технологию утилизации.


***


Соглашение о реализации инвестиционного проекта по строительству завода по производству диоксида кремния заключили на выставке «Иннопром-2023» в Екатеринбурге. Инвестор вложил в строительство завода более 657 млн рублей. Управляющая компания планирует построить в крае еще один завод, где будут выпускать акриловые сополимеры. К реализации этого проекта планируют приступить уже в этом году. Акриловые сополимеры применяют при производстве гигиенических изделий, материалов для водоочистки и водоподготовки, нефте- и горнодобывающей отрасли, косметологии и в других отраслях промышленности. В России зависимость от импорта такой продукции сейчас составляет более 60%.


Для инвесторов, реализующих в Краснодарском крае проекты в сфере импортозамещения, действует система мер поддержки. Помимо финансирования из краевого бюджета части затрат на создание импортозамещающих производств, действует еще 8 направлений субсидирования, а также – льготные займы Фонда развития промышленности региона. Так, по программе «Импортозамещение» практически в рассрочку под 0,1% годовых фонд предоставляет до 200 млн рублей.

– Такое производство первое в России – предмет гордости для Краснодарского края. Завод – результат совместной деятельности науки, бизнеса и власти. Господдержка помогает бизнесу, он взаимодействует с наукой и вкладывает в развитие края и страны. В специально созданных условиях из рисовой лузги получается экономически востребованная продукция. Наше главное условие как курортного региона – экологичность. Здесь не только высокотехнологичное, но и безопасное для жителей и гостей края производство. Для нас важно, что оно импортозамещающее, нужное и стране, и нашему аграрному краю. Мы выращиваем 70 процентов отечественного риса, и вопрос переработки отходов сельхозпроизводства для нас очень актуален. В лучшем случае их используют как удобрение, но чаще просто сжигают. Теперь решение есть – рисовая лузга становится компонентом для диоксида кремния, который раньше был импортным, – сказал Вениамин Кондратьев.


У выпускаемого аморфного материала широкий спектр применения – от микроэлектроники, производства стройматериалов, лакокрасочной продукции до пищевой промышленности.


Технологию переработки сельхозотходов для производства диоксида кремния разработали совместно с учеными МГУ им. Ломоносова. Оборудование завода способно выпускать аморфный диоксид кремния чистотой 99,99% – такой продукт не производят сейчас нигде в России. С выходом на проектную мощность объем производства составит 450 тонн диоксида кремния в год.


Параллельно с технологическими процессами производства чистого диоксида кремния на площадке параллельно запустили экспериментальное производство суперабсорбента.



– Данный продукт пропорционально поддерживает запас влаги и может применяться в зоне рискованного земледелия. Разработку научно подтвердили совместно с МГУ, провели результативные эксперименты – ее можно эффективно использовать в сельхознаправлении. Наш приоритет – экологичность производства. Поэтому на всех этапах предъявляем высокие требования, делая ставку на слияние науки и бизнеса. Деятельность нашей компании базируется на разработках ведущих российских ученых в области химии, биохимии и физики, – рассказал исполнительный директор управляющей компании «ХИМРУСАГРО» Евгений Узденов.


Завод в поселке Ильском построили в рамках госпрограммы развития краевой промышленности – профинансировали до 30% затрат на создание импортозамещающего производства. При выходе на полную мощность завод сможет перерабатывать до 60% рисовых отходов с кубанских полей. Также планируют внедрить новейшую технологию утилизации.


***


Соглашение о реализации инвестиционного проекта по строительству завода по производству диоксида кремния заключили на выставке «Иннопром-2023» в Екатеринбурге. Инвестор вложил в строительство завода более 657 млн рублей. Управляющая компания планирует построить в крае еще один завод, где будут выпускать акриловые сополимеры. К реализации этого проекта планируют приступить уже в этом году. Акриловые сополимеры применяют при производстве гигиенических изделий, материалов для водоочистки и водоподготовки, нефте- и горнодобывающей отрасли, косметологии и в других отраслях промышленности. В России зависимость от импорта такой продукции сейчас составляет более 60%.


Для инвесторов, реализующих в Краснодарском крае проекты в сфере импортозамещения, действует система мер поддержки. Помимо финансирования из краевого бюджета части затрат на создание импортозамещающих производств, действует еще 8 направлений субсидирования, а также – льготные займы Фонда развития промышленности региона. Так, по программе «Импортозамещение» практически в рассрочку под 0,1% годовых фонд предоставляет до 200 млн рублей.